EPIC与天然气科技学院(GTI)合作 - 美国能源部支持的非营利组织 - 工程师和制造一家试验工厂系统,该系统测试了从煤炭电厂从烟气中取出的二氧化碳除去过程。如果该技术被证明是在试验级别取得成功的话,它可以在该国的每个煤炭工厂上扩大和实施。最终结果将显着降低美国的碳足迹。
客户:气体技术研究所(GTI)
工业:能源
主要工程特点:
- 连续过程
- 气液膜吸收装置
- 二氧化碳封存装置
- 液环式压缩机
核心的挑战:
- 为未经测试的技术设计工艺系统
- 在客户的实验膜系统被证明是不成功之后开发替代再生过程
- 克服压缩饱和烟气的挑战
史诗的解决方案
使用PFD用于类似的烟道气脱硫过程,该系统用型含硫吸收系统取代用于捕获CO2的燃气对液膜吸收体系。气 - 液分离系统含有与膜捕获它的二氧化碳亲和力的液体,膜通过膜通过。在第二处理步骤中,恢复并再生CO2,使得可以重复使用,而不是将其释放到环境中。
在EPIC的前端工程(FEE)流程中,人们发现流程的第二阶段——二氧化碳的回收和再生——无法通过客户提议的膜流程完成。相反,EPIC采用了更传统的热力分离工艺,这需要对工艺流程图进行更改。热力学方法使用热交换器和闪蒸罐来释放和隔离二氧化碳。
该系统的挑战是如何处理100%湿度,而不是干燥气体的饱和烟气。EPIC的过程团队确定用液体环压缩机取代传统鼓风机将避免由于气体湿度引起的任何潜在的系统故障。
作为一家提供全面服务的工程和制造公司,EPIC能够快速推进该项目。在制造和组装过程中发现的任何必要的修改,例如系统鼓风机单元的配置变化,都通过我们的工程师和熟练工匠的现场协作立即处理。
影响
- 提供了一个可扩展的过程系统,用于测试二氧化碳去除技术
- 通过FEL,灵活性和工程经验避免不必要的延迟
- 由于模块化设计和非现场制造,更快,更安全的滑动制造和安装