客户：财富500强化工厂客户
行业：汽车零部件
化工厂混合系统集成了复杂的多阶段批处理控制系统和高水平的通信，用于实时变化和持续改进。
主要特点
核心挑战
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- 化工厂内有害化学处理和地区分类区
- 错综复杂的编程在HMI、批量控制器、PLC控制器和制造设备之间
- 高级配方管理系统，具有简化的灵活性，可用于将来的更改和添加
- 为工厂员工、生产线操作员和工艺工程师提供深入的培训，以确保系统的长期成功
- 每天产生大量混合物的配方储存管理
化工厂的前端工程
该客户先前雇用了一名总承包商，该总承包商已确定一名机电承包商参与投标。EPIC被机械承包商雇佣来完成工艺设计和批量控制工作。EPIC和两个承包商提交了竞争性投标，并作为一个团队获得了该项目。
史诗学研究了客户提供了P＆ID的仔细修改和改进。更新的P＆ID用于帮助机械和电气承包商设计。EPIC和我们的合作伙伴包括提交的投标套件中的以下元素：
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- 危险区域分类（HAZOP）研究和线路评估
- Wonderware intbatch真正的批处理控制系统集成为灵活的批处理解决方案处理大量不断发展的产品公式，提高产品一致性
- 新建批量生产系统和两个连续生产系统
- 十四个储罐持有各种公式，将浸渍送到生产线之前离开批量混合系统
EPIC经验证的解决方案
一种危险区域分类已完成拟定设备布局的研究。经确定，一些分批混合系统和两个连续混合系统将包含在1类D组1类危险品室中。这项建议是基于新系统的可用空间、管线中存在的化学品的性质以及泄漏源与设备和搬运箱的距离。危险房间里的所有东西都是防爆的，并且有本质安全的电线。
其他几个自动配料系统安装在危险品室外面。设计并完成了一个新的危险品储存区。设计并安装了从分批混合系统到生产线的管道。
史诗完成了流程设计工作并配合机电设计。编程和控制面板由EPIC提供。通过PLC控制器与HMI和位于服务器上的InBatch控制器通信，对真正配料系统的控制变得复杂。批处理系统控制器也直接与HMI通信。
Wonderware InBatch控制器精确控制并灵活管理化工厂使用的各种配方。Wonderware InBatch软件的一些主要优点包括：
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- 优化吞吐量和最大化设备利用率
- 同时执行多个批处理，增加了共享设备和连接的功能
- 冗余批处理服务器选项
- 配方手术和材料配方的高灵活性
- 批量标记语言（批量ML）和基于标准的配方进口/导出
- 全面的电子批记录（EBR）和报告功能
- 带连接和传输管理的扩展ISA 88
- 使用Archestra系统平台集成增强了应用功能，实现了端到端的生产遗传
- 通过支持Microsoft Hyper-V平台和虚拟化技术，降低生命周期成本并提高可靠性
- 通过状态接口和DA服务器独立控制系统
- 优化吞吐量和最大化设备利用率
全部分批混合系统，和一个连续过程系统，处理不断变化的配方。批量配方经常更改和更新，在安装过程中有超过100种不同的配方。
离开批量制造系统的液体直接运输到生产线上或存放在14个储罐之一。需要大量的储罐来允许在批量化学生产中灵活性。inbatch控制器控制原料输入，批量混合过程和储罐的利用。该系统协调整个过程，并允许客户轻松地追踪每个化学制剂所在的位置。
使用新的过程系统执行扩展的启动。水用于测试所有失败情景，以低成本的方式证明可靠性和长寿，而不会消耗化学品或生产垃圾。在系统之前，还通过化学成分完成了完全测试，并且在系统是之前证明了高质量和重复能力委托。
EPIC为以下人员提供了广泛的培训：工厂人员、维护和生产线操作员、化工厂工程师和过程控制经理（物理设备、服务器和软件）。在计算机上为关键工艺工程师和生产人员安装了一个桌面程序，以便他们可以直接编辑配方和为批量混合系统操作员创建队列。这改善了工艺和设备工程师与生产线操作员之间的沟通。操作员在开始生产线时可以看到预先安排的列表，并确保生产的产品是正确的。
冲击
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- 全自动批处理控制解决方案以前的手动过程
- 提高了安全性，降低了线路运营商的风险
- 更高的精度和生产配方的一致性
- 通过批次控制器和桌面配方编辑器/批次调度器提高混合和跟踪能力
- 化工厂的独立性，便于改变未来的配方和配料计划
为什么史诗模块化过程？
一个过程设计公司帮助您设计，制作和整合适当的过程解决方案，可提高您的制造过程。Epic认为我们可以通过以下方式帮助您“更好”：
EPIC系统