间歇式混合系统是一种常见的混合系统，在许多情况下，它是连续混合的一个良好的替代方案。以下是我们的客户对批量混合系统最常见的问题的回答。有关您的应用程序的技术问题或具体问题，请在这里联系工程师:314-714-1580．
什么是分批混合?
间歇式混合工艺是产品混合的两种主要方法之一。另一种是连续混合。批量混合是一种分批生产产品的过程:所有配料都加入到一个批量中，并一次混合或混合在一起。每批混合完毕后，产品立即全部排出，重新开始生产。这与连续混合不同，在连续混合中，产品不断地流经系统。
自动批量混合或混合是许多工业和应用的混合模式，生产中小容量或产品不兼容连续混合，因为反应时间，长处理步骤，或其他因素。间歇混合过程通常包括三个顺序步骤:
- 称重和装载混合成分
- 混合
- 排出混合产品
这种混合物通常是不同材料的混合物。在其他情况下，使用这种化学混合系统可以混合化学均匀的材料，以产生具有一致的粒径分布、颜色、质地和其他所需属性的所需重量或体积的均匀批量。
混合和混合有什么区别?
混合和混合常用作同义词，但有细微的区别。混合是一个更激烈的过程，结果在一个均匀的混合物中粒子均匀分布。混合是一个更温和的过程，分散不太均匀-想想手工混合蛋糕面糊与块（混合）与平滑，机械混合面糊（混合）。
从物料的相，混合是固体-固体混合或块状固体与少量液体混合的过程。混合一般多用于液-液、气-液和粘性物料。
当需要添加新的配料时，可以在一个生产过程中进行多次混合。它可以用来结合填料，粘合剂，润滑剂或崩解剂，举几个例子。
关键工艺参数包括共混速度和时间。为了确保混合过程中混合均匀，可能需要结合过程自动化来监控混合均匀性，以防止过度混合。过度混合会导致静电积聚、磨损和过度润滑。
什么是批量生产与连续混合？
分批混合系统是分批生产产品的过程系统，通常在大罐中。原料是一次全部加入或在一个自动顺序和混合在一起，以创造一批产品。产品被排出，整个过程重新开始。
这与连续混合系统不同，连续混合系统的一个常见例子是内联混合系统。在连续混合中，产品是连续生产的。内联系统通常有一个基础流动的管道-如水-其他成分，如气味，染料和香料添加和混合的产品流过管道。
间歇混合系统比连续系统更通用，但连续系统更经济。连续生产所需设备少，同一时期生产的产品多。混合时间长、粘度差异大、反应或溶解度问题大的产品在连续混合系统中几乎总是很难实现。
我需要买一个全自动的混合系统吗?
简而言之,没有。自动化可以为您的过程增加很多效率，但我们建立自定义混合系统，从几乎手动到完全自动批量混合。每种混合方法都有优缺点:
手工批量混合是最灵活的选择，有最低的资本成本。使用这种方法，可以制造各种各样的混合物，并在同一个容器中进行大量的反应。主要的缺点是手工批量混合相对缓慢和劳动密集。此外，由于操作人员对原材料进行权衡，人为误差和可变性也是因素。
全自动批量混合或混合系统的设计，以减少人为错误和可变性。虽然自动化方法也意味着资本成本的增加(增加仪器仪表、自动化阀门、编程和所需的大容量存储)，但循环时间和人力需求显著减少。自动化混合的典型特点是产量的增加和运营费用的减少。
典型的在线混合系统包括基本/预混合配料、主要和/或次要配料配料和成品交付。这些完全组装和测试的系统可以用来制造各种各样的成品。
半自动配料系统提供了一个中间选择。在设计半自动化系统时，我们寻找投资自动化能给您带来最大回报的领域。在设计半自动批处理系统时，工人安全和总线速度也是主要因素。
混合系统的成本是多少？
批处理制造系统的成本变化很大，取决于几个关键因素，包括:
- 应用程序复杂性-更复杂=更高的成本
- 工艺条件——高温和高压也会导致价格上涨。工艺条件越困难或不寻常，成本就越高。
- 卫生设计-文件、验证和适当坡度、排水性和清洁性的额外预防措施将增加混合系统的成本。
- 易燃性-易燃性改变浮雕尺寸和电气分类，进而影响仪器和材料的建设成本。
- 仪表-取决于您对工艺系统所做的工作-即，它是一个试验性的中试工厂还是一个永久性的生产橇可能需要不同水平的仪器。
- 流速-流速越高，所需的管道、容器和仪表尺寸就越大。较大的管道和仪表成本更高(例如，直径为4英寸的管道的成本远远超过1/2英寸的管道)。
- 设备数量-设备越多=成本越高
- 建筑材料-你需要高级材料吗？异国情调的材料更贵。
- 现有的现场公用设施-如果你已经有较少的公用设施，将推高你的价格
- 整体现场准备就绪-是否有一个现有的带有电气连接和公用设施的混凝土垫？否则，应考虑混凝土和土建工程。
- 专业的手工劳动-你需要的专业工作越多，你的成本就越高
- 采购准确性——糟糕的采购规格会让你落后于计划，提高成本
- 运营成本——包括在现场运行核电站所需的一切费用。原材料、电力、水和人力都是典型的运营成本。
如需定制批量混合系统的报价，请联系EPIC 314-714-1580。
如何开发定制混合系统？
EPIC的定制混合系统在设计/建造过程中分七个步骤开发，其中包括:
- 概念的发展,任何项目的第一阶段都是概念阶段，由客户提供。您可以从图纸或基本规格表开始，或带上完全开发的P&ID。无论您处于哪个阶段，我们都会彻底回顾您的概念，并开始进行基本设计。
- 前端工程设计前端工程设计(FEED)是一项基本的设计工作，其目标是提供准确的价格和项目时间表。它通常会在几周内完成，并附带一个固定报价。
- 过程系统设计-在设计阶段完成前端工程开始的设计工作。您的工程师为您专有的基础工艺技术开发定制的模块化工艺系统。
工艺系统设计包括:
- 详细工艺设计
- 机械设计
- 结构设计
- 硬件规格
- 过程控制工程-过程控制工作在系统设计过程中同时开始。这包括以下设计:
- 编程平台:
逻辑编程
plc编程
摘要编程
dcs编程
-操作界面和人机界面编程 - 过程数据收集
- 过程模拟
- 过程仪表
- 模块化制造与组装-您的批量混合模块是在我们最先进的制造工厂史诗。对你们工厂的任何现场修改都是同时进行的，在离开我们的工厂安装到你们工厂之前，模块都要经过全面测试。
- 流程系统安装-工程师完全集成和安装您的新模块化配料系统到您的生产设施。这可能包括工厂集成、施工管理和控制系统编程。出厂验收测试）应在装运前完成。
- 启动和调试-这包括穿孔清单的解决方案，以及由您的工艺顾问提供的操作员和维护培训。项目完成后，应继续向您的团队提供项目支持，以排除任何问题。
在这里了解更多有关混合服务的信息，或联系工程师（314）-845-0077讨论您的具体应用
EPIC系统