溶剂回收系统:常见问题

恢复成功的解决方案包括:

• Non-azeotropic解决方案
• non-azeotropic水溶液
• 异构共沸的解决方案
• 水溶液均相共沸溶液

各种混合物，包括油漆漆和稀释剂，酒精，丙酮，甲醇和大多数溶剂的沸点高达300-375华氏度。较高沸点的溶剂可以通过使用真空经济和安全地回收，这降低了有效沸点。想了解更长的名单，请访问我们的溶剂回收页面或者今天联系工程师讨论EPIC为你们的溶剂回收系统承担交钥匙责任。

成本从数十万美元到数百万美元不等，取决于几个因素。这些因素中的每一个都可能对系统成本产生重大影响:

• 你想回收多少溶剂?
• 系统需要处理多大的流?
• 这些化学品危险吗?
• 你们的操作条件有多恶劣?

有更小的标准溶剂回收单位，可以购买，但更大的或更独特的应用，一个定制的系统设计可能需要。定制系统的成本主要取决于工艺设计的规模和复杂程度。增加的工艺步骤意味着需要更多的设备、设计工作和制造时间。

接触一个工程师今天开始讨论针对您的特定应用程序的已证明的方法，并获得更精确的数字。

大多数公司报告的采收率为75-80%，但更高的效率是可能的。

在选择溶剂蒸馏系统时需要考虑几个经济方面的因素，包括:溶剂的使用、产生的废溶剂量、废物处理成本、资金和年费。

一个关于回报计算的基本例子可以在这里找到．

对于小型、标准应用，EPIC可以帮助您选择合适的溶剂回收设备供应商，将设备集成到您现有的操作中，并添加与您现有平台绑定所需的任何过程自动化。商用批处理单元的容量通常从5-280加仑，大约需要6-8小时来处理一批。系统设置包括沸腾室，冷凝器和回收溶剂的收集容器。

对于更大或更复杂的系统，可能需要完整的系统设计。大多数溶剂回收系统都是蒸馏应用，因此溶剂回收系统的设计过程遵循蒸馏设计方法。典型的溶剂回收系统加热和蒸馏废液，煮沸溶剂，然后作为蒸汽收集，冷凝(冷却)回到液体形式，以便重复使用。

典型的步骤包括:

• 确定基本的系统要求，如流速、回收化学品和其他性能。一个工作表的基本数据可以在这里找到
• 确定要分离的关键物质的相对挥发性。你要分离的物质的物理和化学性质是用一个质量和能量平衡模拟程序模拟的
• 一旦合适的模拟开始运行，就可以在模拟中进行权衡，从而得出使用关键比率和操作输入的最终优化版本
• 完整的系统设计包括设备清单、P&ID、自动化设计和其他设计文档
• 制造控制工程在我们最先进的制造工厂现场完成。这使得远程系统的制造不会干扰任何现有的操作或现场发生的民用修改
• 完整的溶剂回收系统在装运前进行了全面测试，并到达现场准备进行工艺连接。安装模块化系统通常需要不到一周的时间，现场调试立即开始
• 全系统启动已完成，并为系统操作人员提供培训。EPIC将不会离开，直到所有打孔列表项目都被检查完，并且您感到舒适地运行和故障排除系统

商用批处理单元的容量通常从5-280加仑，大约需要6-8小时来处理一批。系统设置包括沸腾室，冷凝器和回收溶剂的收集容器。我们可以帮助您选择，集成，或自动化标准溶剂回收单元。

如果你需要更大的，连续的溶剂回收，或者有一个典型的操作条件，那么你可能需要一个定制的溶剂回收系统。请接触一个工程师讨论您的特定应用程序或自定义系统设计。

许多溶剂应用可以通过从流出物中完全提取它们来恢复原始输入物的全部纯度。在这种类型的系统中，典型的结果是将化学溶剂的输入量的75%以完全的纯度进行回收再利用，在这种情况下，回收的溶剂应与新溶剂一样有效。

但并不是所有的溶剂都能恢复到原始状态，这取决于它们的使用方式和流出物中物质的相对沸点。回收溶剂的组成很大程度上取决于你如何能很好地分离(通常在沸点有多近)溶剂和其他化学物质。

将溶剂废料按其共同成分分开有助于增加成功回收的可能性，因为试图蒸馏几种溶剂的混合混合物往往会导致多种溶剂一起沸腾或滞留在底部。

一般来说，很多人都想知道溶剂回收系统有什么好处?这段来自溶剂回收设备供应商的视频很好地解释了它们。能够在内部重新使用溶剂的主要好处包括:

降低你向环保署报告的责任
降低成本和所需的购买溶剂量
降低溶剂去除和运输成本
减少法律风险

观看视频，了解如何在不降低生产效率的情况下实现这些好处: