蒸馏塔的常见问题

蒸馏塔是用来蒸馏或将液体混合物蒸馏或将液体混合物分离到包含总混合物的各组分中的主要设备。它是封闭的圆柱形结构，通常由玻璃金属制成，其中在特定工程点中加入并除去液体并除去。相对沸点（A.K.A.挥发性）的差异允许某些物质从混合物中蒸发并从柱中除去。分馏塔是化学工程中一种常用的单元操作，用于在一个单柱中分离大量液体，如在石油和天然气处理中。

一个简单的列将两个组件分成两个产品流。在多组分系统中，要分离的两个主要组分被称为轻键和重键。轻关键是在顶部产品流中纯度更高的挥发性成分，重关键是在底部产品流中纯度更高的挥发性成分较少。

有很多类型的蒸馏系统，包括分馏，真空，蒸汽，共沸，萃取塔，这取决于你想分离什么和在什么操作条件下。列分为实验室规模、试验规模、演示规模和全面生产规模。

我们提供自定义蒸馏柱设计和制作服务，您可以了解更多信息蒸馏系统页面。

蒸馏设备设计和集成的成本取决于许多因素。根据您的具体应用，操作条件和所需的分离级别，蒸馏塔的价格可能从数万美元到数百万美元不等。增加定制蒸馏塔成本的一些具体因素包括:

• 饲料成分-具有相似沸点或含有共沸物或氯化物的混合物更难分离，可能导致更昂贵的系统
• 有机物和其他敏感材料可能需要在真空下操作，以避免故障太快。虽然这减少了所需的热量输入，但创造真空或采取其他预防措施来防止饲料破裂可能会增加费用
• 所需的工作压力-虽然这是我们和你们一起工作的，但要求的操作压力越高，色谱柱的成本就会越高。查看我们的博客如何确定操作压力有关如何设置这些参数的更多信息
• 高度-你的栏越高，通常就越贵。建筑材料也是增加柱子成本的主要因素。最终的高度将基于几个设计注意事项，包括操作压力。

为定制蒸馏设备的设计、集成和制造获得明确的价格，您将需要从清楚地列出您的项目规格开始。试试我们蒸馏项目规划表指导你如何从蒸馏设计/制造供应商获得准确的询价。

你只需要联系我们并要求一个。如果您至少有基本的质量和能量平衡，许可或最终技术具有明确的处理步骤，则有用，并且具有简单的过程流程图。但即使您没有所有这些东西，我们也可以帮助您开发它们。在314-714-1580或填写联系表格开始。

所有的起点列设计是基于要分离的关键组件的相对易变性。使用Aspen Plus或Hysys®等质量和能量平衡模拟程序，用户必须通过选择合适的流体包和进料中存在的组件来建立模拟的基础。活动系数，由程序估计或由用户提供，用于联系非理想的组件交互。

从这个起点，我们将为您的精馏塔进行以下设计步骤:

1. 确定进料汽液平衡
2. 指定列操作目标
3. 定义工作压力范围
4. 找到最小回流比（R / DMIN）和最佳理想分离阶段（NMIN）
5. 设置列的直径和高度
6. 模拟Aspen Hysys中提出的分离策略
7. 产生最终的质量和能量平衡
8. 审查建议设计用于可行性和流程权衡
9. 使用3D CAD软件完成植物物理设计
10. 开发P＆ID和详细的一般安排，PFD，设备和仪器列表
11. 同行评审设计和自动化策略，以确保不遗漏主要设计假设

史诗有超过25年的经过验证的工业专栏设计和制造体验。我们的工程师是上浆的专家、机械设计、系统建模和制造环境的实用设计。你可以阅读更多关于我们的分步程序的蒸馏设备设计点击这里，或者查看这些额外的资源以获得更多关于列设计的信息:

• 蒸馏项目规划指南
• 史诗的蒸馏系统功能

• 一个方便的小抄对于设计比率
• 科斯特洛的解释基本设计原则

柱的制作方法将取决于具体设计的柱。有一些公司专门生产先进的蒸馏容器，我们偶尔会向他们购买设备，但我们通常会为你们建造中试规模的蒸馏塔或蒸馏塔，并在内部完成蒸馏设备集成。

当我们构建集成的蒸馏设备时，我们的非现场生产设施的优势适用：

• 柱的制造发生在EPIC的最先进的机械车间由我们的熟练的全职工匠的工作人员
• 系统编程和电气布线是与设备组装和制造并行完成的
• 质量保证检查贯穿于整个制造和装配过程
• 根据美国机械工程师协会(ASME)的要求，整个圆柱在离开工厂前都经过了全面的工厂验收测试(FAT)测试
• EPIC负责监督和积极管理工地的土建和设施工程
• 现场土建和设施的修改与EPIC加工厂蒸馏塔的制造并行进行
• 完成的模块被保险、打包并运送到客户的制造现场，在那里安装由EPIC经验丰富的项目经理监督

你可以了解更多关于我们的这里是生产型的制造车间或者联系史诗开始讨论您的自定义蒸馏项目。

蒸馏是一种利用不同物质沸点和相对挥发性差异的分离过程。通过加热柱底的溶液，较轻的、沸腾速度较快的粒子会上升到柱顶，并能与较重的粒子分离。

工业蒸馏塔更复杂，但基本思想适用于您是否分离两百种物质。您可以了解更多关于我们的基本校长的更多信息“蒸馏设计的基础知识“信息图表，或看这个有用的视频．

为了计算蒸馏塔中的级数，你必须首先识别被分离的物质，然后确定它们的相对挥发性。大多数设计蒸馏塔的化学工程师使用软件包，例如Aspen Plus或Hysys选择合适的流体封装和饲料组件，并在数百个数据点中自动层，了解这些化学物质如何在列内行事。

一旦确定了蒸气液平衡，通过通过以下步骤采用模拟来确定所需阶段的数量：

1. 指定列操作目标
2. 定义工作压力范围
3. 找到最小回流比（R / DMIN）和最佳理想分离阶段（NMIN）

仿真软件允许你计算阶段的数量基于全回流操作发现阶段的数量允许的最小回流比(R / Dmin)和最小数量的理想分离阶段(Nmin)来确定系统中试规模大小,蒸馏塔顶部拉赫分馏塔。

在此基础上，现在可以通过指定以下参数来严格模拟给定的进料速率和成分下的蒸馏过程:顶部和底部产品组成、级数、进料级和顶部和底部压力。

接下来，使用该模拟的受限迭代来验证估计的阶段数量和馈送位置。从柱的剥离和整流部分添加和减去阶段。这样做，直到所需的回流比变为最小回流比的大约1.2倍，或者实用程序使用与实用程序之间的权衡以及特定列的最佳折衷。

更多关于化学工程师如何确定蒸馏塔的阶段，要求的高度和其他技术信息，请参阅我们的帖子技术蒸馏柱设计程序或联系我们开始与蒸馏专家的一部分开始。

很有可能我们曾在你所在的行业或类似的行业工作过。与蒸馏设备集成专家314-714-1580讨论您的项目。我们有广泛的经验设计和建造定制蒸馏塔跨越许多行业和试点植物设计应用程序。