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模块化流程案例研究

直线混合滑添加20种口味,以最小的成本

由于预算有限,占地面积有限,客户需要在现有设施中混合双倍的味道。一个预制,会串联混合打滑EPIC提供了一个快速、经济的解决方案,使客户能够通过最少的设备添加

生产线操作员配置在线混合系统

连续在线混合系统

客户:财富500强公司
工业:
消费品

关键工程特点:

  • 外预拌搅拌滑块,在分类区域内配制可燃底料配方
  • JIT香料在线混合系统与现有的产品生产线集成多个成分树
  • 耦合混合和灌装系统具有一个混合罐与泵再循环,以创建一个缓冲混合和包装
  • 背压控制,以保持产品在系统中移动
  • 自动混合和防止风味混淆的控制逻辑
  • 产品对产品的冲刷重新混合系统,用于废料减少产品浪费

核心挑战:

  • 产品扩张- - - - - -传统上,每一种新口味产品都需要安装一个新的批量混合系统,配备
    笨重的成品储存罐。这些油箱和系统需要宝贵的地板空间和昂贵的设备。直列混合系统溶液具有显著降低成本与批量混合系统相比,消除了对多个储罐的需要。这种直列混合系统使客户提供的产品数量增加了一倍,而成本只有传统分批混合系统的一半,并提高了工厂更频繁切换SKU的能力。
  • 准确的混合- - - - - -精确的混合不同大小的流量需要适当大小的加药设备对于每个单独的流EPIC设计、制造和安装了所有成分树,并集成了流量控制阀,以实现最高的精度和灵活性。
  • 均匀的混合- - - - - -除了精确的加药设备外,还在缓冲槽中加入搅拌机,以保证产品到达填料前混合物均质
  • 行启动/关闭- - - - - -频繁的生产线的启动/关闭和产品的转换通过控制逻辑进行预测和解决。例如填充率和混合率

    在通过系统的产品流量增加和减少的过程中进行匹配和压力调整

  • 减少废品- - - - - -洗掉的废料很快就加起来了。重新混合系统允许客户向混合物中添加3-5%的重新混合,并保存可能浪费的材料

自动在线混合系统 史诗般的解决方案

前端工程/设计工程

与其提供一个固定的报价,EPIC使用一个前端工程我们要求客户在项目关键的初步设计阶段投入适量的资金进行尽职调查,以保证项目按时按量完成。在前端工程阶段结束时,我们提供一份固定价格的合同来完成整条线的设计、集成、安装和启动。前端工程使得这个过程更好,因为:

  • 将客户和供应商的风险降至最低,因为“未知”变成了“已知”
  • 意外事故大大减少同样的原因
  • 围绕技术可行性的问题很早就被发现了
  • 根据实际设备交付周期,仔细、知情地制定准确的项目进度表,结果是您的系统将在商定的日期生产产品的可能性很高

成功的保证在签订具有约束力的合同之前,除了我们的标准费用交付物外,EPIC在前端工程期间还完成了以下工作:

  • 主要的设备选择和准确的定价:
    • 预混模块
    • 包括调压槽的直线混合橇
    • Re-blend系统
    • 控制编程
    • 控制面板开发类1,分部2地区
  • 为项目设计/规划/平台制造/安装/调试制定固定投标报价
  • 定义关键路径的基础项目执行时间表

史诗的解决方案:直线混合滑

EPIC经过验证的直列混合防滑设计允许两种不同的产品和二十多种不同的口味在一条工艺线上混合。这个系统极大地减少了客户端的资本投资,增加了系统的灵活性,同时占用更少的空间。

对现有的风味混合生产线进行了改进和扩展,增加了EPIC的直列混合橇。最近,客户为混合系统安装了一条新的包装线,希望在不扩大生产线占地面积的情况下扩大混合系统的容量。

该系统从建筑外部开始,在那里一个预混合模块制造含有乙醇的基本配方。乙醇是可燃的,所以要混合和稀释乙醇在流入大楼之前,在1类2区的外面。(外部)混合橇通过连接到在线混合系统的管道将基础配方输送到建筑物中。

直线混合滑块使用配料树在一个小滑块上混合各种产品,消除了多个存储槽的要求。橇用了两个小坦克。当产品混合时,一个容器装满溶液。同时,另一个容器被清空和清洗,为队列中的下一个产品做准备。

每个配料树都有一个开/关流量控制阀,用于将原料储存区的原料送入产品配方。香料是从香水在线混合系统,允许即时香水混合,并减少停机时间。

滑轨上的静态混合器用于确保配方正确混合。系统中包括一个再缓冲罐,其中使用了一个循环泵,以确保在加注前进行适当的混合。

再生罐在混合和灌装系统之间起缓冲作用。因为系统可以在变量混合率,这在启动和关闭期间尤为重要,油箱调节到加注口的流量。它通过创造一个可以继续流动的产品储备,即使混合速率不同。该系统的自动控制匹配混合和填充率,调节压力的持有罐,以平衡波动和耦合混合和填充系统。

使用产品到产品的冲洗系统,并在产品之间排出储罐。一个背压控制阀保持对油箱的压力,控制系统中的逻辑阻止两种口味同时运行。通过泵为包装方,一对阀门送废料重新混合的手提袋。3 - 5%的废料被重新混合到适当的地方产品批次。

当产品的混合结束,任何剩余的产品被泵回一个重新混合手提包。系统被清洗干净,然后用喷雾球清洗水箱。洗出的水被排到一个平底锅里,也被送到废铁提包里。更多的冲洗液通过系统,新产品缓慢地进入混合系统。

客户使用多个重新混合的手提袋,因为某些产品成分不能混合。例如,用于重新混合的颜色必须是相似的(如橙色、黄色和红色)。如果你把一种黄色染料和一种蓝色产品重新混合,不到3%的黄色能迷惑蓝色。此外,抗菌配方不能与非抗菌产品混合使用。系统的控制逻辑控制重新混合的手提袋和跟踪产品配置文件发送的位置,防止不兼容的废料意外混合。

缓冲罐中的产品被泵送至灌装机,并加入瓶中。包装和在线混合橇集成在一起确保匹配的速度,防止产品混淆

冲击

  • 通过利用EPIC经过验证的直连式混合系统设计和对实施策略的设计,混合系统在预算范围内按时交付
  • 通过使用原料树来替代坦克,降低了投资成本,提高了系统灵活性。在一条工艺线上可以混合超过20种口味。
  • 通过计量再混合系统,大大减少了产品浪费

为什么是史诗般的模块化过程?

工艺设计公司帮助您设计、制造和整合适当的工艺解决方案,以改善您的制造工艺。EPIC相信我们可以帮助你“做得更好”:

  • 利用前端工程确保在项目开发过程中采取适当的步骤
  • 将大多数过程系统设计为模块化撬块,这通常可以节省时间、金钱并创建更高效的解决方案
  • 在整个项目过程中指定一个单独的直接联系人
  • 利用我们的工厂工程经验帮助客户识别需求,确定目标,并提供最合适的制造设备
  • 保持开放的客户政策,促进创新。我们邀请客户来参观史诗尝试新工艺、新技术和新技术,挑战传统工程的极限。
  • 为我们提供的系统和设备传授知识(不仅仅是基础培训)

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