客户：树脂材料制造商
行业：聚合物和航空航天
主要系统功能：
- 批量聚合物反应器系统
- 单次滑行设计的双电抗器
- 原料处理和成分添加
- 危险物质处理
核心挑战：
- 为手动添加和鼓填充操作创建更安全的工作环境
- 危险和高度易燃成分由人类和自动化设备处理
- 复制和改进现有过程
- 流程系统重定位
- 空间限制
解决方案摘要：
需要一种树脂制造商，需要将来自旧工厂的过程移动到新的制造工厂。史诗接近重复
并升级现有的批量反应堆系统进行新位置。老化设备已成为客户的安全问题，但是
具体的过程步骤和空间限制受限选项。
EPIC复制并增加了聚合物制造过程的自动化，以制造各种尺寸的聚合物批次。该系统包括手动，真空辅助粉末添加和自动混合，分批反应，并手动储存在55加仑桶。每个系统都包含在一个工艺撬块中，撬块上有两个间歇反应器、工艺设备、仪表、管道、加热和冷却系统。
已完工的模块化间歇式反应器橇被运到新工厂并成功安装。EPIC能够将系统设计成适合新位置的小占地面积。在成功调试和现场培训后，EPIC将系统移交给客户。
影响：
- 通过设备升级和额外的自动化安全措施实现了更安全的工作环境。
- 通过自动化和升级工艺设备，提高了生产能力和灵活性
EPIC系统