非现场管桥制造减少启动时间

为了在800英尺的模块化管桥上制造超过3500英尺的管道，项目时间缩短了一半。这种方法允许在有可能产生危险条件的建筑工地进行现场焊接。

工业管桥

客户：财富500强公司

行业：公用事业

关键工程特点:

• • 自我调节伴热系统
  • 模块化管桥制作
  • 反渗透水过滤系统
  • 限制型心肌病焊接技术

核心挑战：

• • 减少工作时间
  • 危险施工现场
  • 大型复杂管道系统
  • 预算限制
  • 系统需要低维护设置
  • 位于室外极端环境，寒冷天气下不会结冰的管道
  • 客户和现场承包商之间的沟通

史诗般的解决方案

前端工程

EPIC从项目的概念阶段就完成了我们专有的前端工程（FEE）方法，以确保最有效的流程和准确的成本报价。选定一名项目经理来承担所有项目责任，简化各方之间的沟通。EPIC的工程师制定了一个实施计划，其中包括以下要素：

• • 模块化管桥设计包括结构工程和管支撑分析
  • RMD焊接工艺在非现场进行，以便在安全的环境中进行高效、高质量的焊接
  • 自动调节伴热系统
  • 厂外模块化制造管桥施工与现场土建施工并行，以缩短项目时间
  • 管桥发运前伴热系统及保温安装
  • RO水过滤系统安装在可移动的拖车中，便于灵活安装/维护

史诗般的证明解决方案

在3500英尺以上的EPIC管道控制环境中。RMD（MIG）焊接、GTAW（TIG）焊接和FCAW（药芯焊丝）焊接在EPIC的制造车间进行，远离危险的施工现场。模块化设计和车间装配允许并行项目计划。现场混凝土浇筑与管架施工同步进行，将工程完工时间缩短一半。

由于维护要求低和管道防冻的特点，选择了自调节电伴热系统。自调节伴热系统安装在管桥组装期间，以及所需的隔热层。设计并安装了多个电路，以保持导线上的总安培数较低。

整个管桥在运输时都是预先组装好的，采用了热跟踪和绝缘的方式，可以很容易地在现场安装。客户提供的RO过滤系统被设计并安装在可移动的拖车上，便于安装和维护。这样可以更快地进行组装和现场安装，降低成本，并提高客户的安全记录。

影响:

• • 通过设计过程中的价值工程降低成本
  • 通过管桥的模块化施工，降低竞争对手项目方法的成本
  • 通过使用焊接和热跟踪设计最佳实践确保生产线的寿命
  • 通过在运输到现场之前进行现场焊接、管桥组装、热跟踪系统和保温，减少了现场施工时间。
  • 通过与现场土建施工并行，在现场外制造模块化管桥，减少了整体工程时间
  • 降低了安全风险，使大量的工匠远离建筑工地
  • 通过指派一名项目经理监督整个项目，简化了客户和承包商之间的沟通

史诗的区别

工艺设计公司帮助您设计、制造和整合适当的工艺解决方案，以改善您的制造工艺。EPIC相信我们可以帮助你“做得更好”:

• • 利用前端工程确保在项目范围开发过程中采取适当的步骤
  • 将大多数过程系统设计为模块化撬块，这通常可以节省时间、金钱并创建更高效的解决方案
  • 场外制造这减少了停工时间，缩短了项目时间表，提高了制造质量
  • 运用我们的工厂工程经验，协助客户确定需求，明确目标，提供最合适的制造设备
  • (四)坚持开放促创新。我们邀请客户参观EPIC，尝试新的工艺、技术和技术，以推动传统工程的极限。
  • 为我们提供的系统和设备传授知识（不仅仅是基础培训）
  • 在整个项目过程中指定一个单独的直接联系人

找一个更好的解决方案。联系EPIC或了解更多电伴热设计。