EPIC系统通过模块化设计/建造,降低成本和项目时间表,完成了一个间歇混合/间歇反应器系统的工艺工厂项目。
客户:世界500强企业
行业:消费品
关键工程特点:
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- 创新过程工厂设计简化了过程,减少了不必要的费用。现代化的
模块化制造设计使用代替更昂贵的坚持设计系统。 - 项目范围:完成项目工程&设计工作、设备/仪表/专业采购、
模块化管桥,暖气橇,24箱,六个混合罐模块,辅助滑板,管道轴,工艺设备
和原料泵送系统,管理安装承包商,控制/编程工作、启动/验证工作 - 从传统的酒吧肥皂升高到多种除臭产品:透明凝胶,乙二醇除臭棒,
和止汗剂 - 批量反应器/批量混合系统
- 负载单元批量混合系统GMP和3A卫生级管道验证FDA外用产品
- 面积分类研究完成易燃和可燃产品
- 卫生“USP级”DI水完整系统和分配
- 换热系统具有壳和管,板和框架,和夹套罐交换器
- 工艺冷却系统具有许多冷却点和大型分布区域
- 创新过程工厂设计简化了过程,减少了不必要的费用。现代化的
核心挑战:
史诗解决方案
项目工程学
EPIC应邀对除臭剂制造设施的工艺系统开发进行投标。另外一家工程公司完成了原项目的前端工程,但由于项目效率低下,他们的固定投标比原估计大幅增加。在项目进度落后两个月后,EPIC接管了这个项目。
EPIC因一项创新而赢得了竞标项目工程的解决方案。这包括快速通道设计基础,模块化过程植物方法按时完成项目并在预算范围内完成项目。EPIC的工程师重新工作了原始设计,以消除不必要的范围和过时的技术,并建议在分批混合过程中使用负载电池技术。
模块化制作允许客户将其新的流程厂房off现场构建到便携式的SkID中,同时继续进行现场安装工作(民事,网站实用程序......),大大减少项目时间表。模块化制造需要较少的人力,没有天气延迟的保存时间,并在激进时间表上完成了项目。这是由于高度联盟领域和困难的冬季工作条件至关重要。
流程工厂解决方案
从设计阶段到最终工艺工厂启动,EPIC管理整个项目。我们完成了重新设计和区域分类研究,以简化流程工厂设计之前招标的最终包。
重新设计的计划用于指定正确的计划仪表和设备包括坦克。客户允许EPIC购买设备,加快了项目进度,并实现了无缝过渡。设备采购的直接管理使得采购和项目进度更好地协调,使EPIC能够保证更快的完工日期。
原料的模块化制造和分批混合打滑在史诗制造设施完成。九大散装储罐用所需管道组装,握住产品的化学积木。管的桥梁将化学品带入工厂进行分批混合系统
还在史诗中组装。
六种混合模块以混合多种类型的除臭剂,并形成大部分过程植物,在史诗中制造。我们设计了高粘度液体以通过夹套管道移动,以调节化学温度,具体取决于产品要求。安装了必要的卫生管道,满足GMP和3A要求。
安装了专用的工艺冷却系统来冷却工艺化学品。坚固的冷水机系统设计用于处理40-50个冷却点的过程和广泛的波动需求。
一个换热系统集成了加热和冷却的不同元素的除臭剂生产。EPIC安装的传热系统包括壳管换热器/板框/TCU /加热夹套管道和化学加热夹套罐。板框式热交换器/TCU /夹套罐和管道也被纳入系统,以满足冷却需求。
Epic设计了组合批次混合和反应堆系统生产多种形式的除臭剂。交钥匙批次混合系统目的是将基本化学品相结合,例如水,醇和硅树脂以形成一些产品。对于需要油和溶剂的产品,批量反应器系统用于施加热量和压力,产生结合成分的化学反应。
Scrap-Blade搅拌器与混合罐中的反向旋转的高透明搅拌机组合使用,以使产品保持在混合时粘附到罐的侧面。
EPIC还为客户处理了包装线设备的搬迁。
在滑道和加工设备安装完毕后,EPIC将整个项目用卡车运到现场聚集在史诗。当项目离开EPIC时,它已经基本完成,包括布线结束,只剩下现场安装。EPIC安装了所有三个过程系统,以配合每个产品的包装搬迁,达到了三个非常具体的机会窗口,以保持两个项目的进度。
安装完成后,EPIC继续留在现场验证和启动,包括运营商培训。
影响:
- 通过其价值的工程方法将客户节省8-10亿美元
- 消除了几个月的项目建设时间模块化制造
- 避免短运输,保持低于固定的投标价格和原始项目预算
- 通过管理设备采购和整个项目制造,保证更快的进度
- 通过大大减少现场所需的劳动力和暴露时间来减少客户风险
模块化制造的优点
EPIC采用了价值工程的方法来节省客户的时间和金钱。我们对加工厂的模块化制造方法有许多优点,其要点如下所述。要了解具体如何模块化制造实现这些好处,请访问我们的模块化制造的优点页。
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- 降低成本
- 高质量的建筑
- 更快的上市时间
- 改进的安全
- 更少的资源需求
- 灵活性
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