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模块化过程案例研究

全防臭工艺工厂设计与转换

EPIC系统通过模块化设计/建造,降低成本和项目时间表,完成了一个间歇混合/间歇反应器系统的工艺工厂项目。

客户:世界500强企业

行业:消费品

关键工程特点:

    • 创新过程工厂设计简化了过程,减少了不必要的费用。现代化的
      模块化制造设计使用代替更昂贵的坚持设计系统。
    • 项目范围:完成项目工程&设计工作、设备/仪表/专业采购、
      模块化管桥,暖气橇,24箱,六个混合罐模块,辅助滑板,管道轴,工艺设备
      和原料泵送系统,管理安装承包商,控制/编程工作、启动/验证工作
    • 从传统的酒吧肥皂升高到多种除臭产品:透明凝胶,乙二醇除臭棒,
      和止汗剂
    • 批量反应器/批量混合系统
    • 负载单元批量混合系统GMP和3A卫生级管道验证FDA外用产品
    • 面积分类研究完成易燃和可燃产品
    • 卫生“USP级”DI水完整系统和分配
    • 换热系统具有壳和管,板和框架,和夹套罐交换器
    • 工艺冷却系统具有许多冷却点和大型分布区域

核心挑战:

    • 管道桥,管架 完整的过程工厂设计和转换
    • 在史诗被邀请投标该项目之前,在史诗之前的时间表落后两个月
    • 允许8周完成包装过程搬迁安装和启动:有限的产品库存
    • 平行路径项目计划:现有的包装系统从不同的工厂移走和搬迁作为新的工艺系统和包装线设备安装
    • 顺序安装要求:项目必须按照客户指定的顺序安装
    • 多个窗口的现场安装协调所以包装搬迁项目不会被落后于时间表
    • 经FDA认证的可燃/可燃外用产品
    • 产品需要多种原料和混合温度。这些产品中的许多产品具有高度腐蚀性,难以处理。
    • 船运- 工艺模块高度15脚

史诗解决方案

项目工程学

过程系统设计

EPIC应邀对除臭剂制造设施的工艺系统开发进行投标。另外一家工程公司完成了原项目的前端工程,但由于项目效率低下,他们的固定投标比原估计大幅增加。在项目进度落后两个月后,EPIC接管了这个项目。

EPIC因一项创新而赢得了竞标项目工程的解决方案。这包括快速通道设计基础,模块化过程植物方法按时完成项目并在预算范围内完成项目。EPIC的工程师重新工作了原始设计,以消除不必要的范围和过时的技术,并建议在分批混合过程中使用负载电池技术。

模块化制作允许客户将其新的流程厂房off现场构建到便携式的SkID中,同时继续进行现场安装工作(民事,网站实用程序......),大大减少项目时间表。模块化制造需要较少的人力,没有天气延迟的保存时间,并在激进时间表上完成了项目。这是由于高度联盟领域和困难的冬季工作条件至关重要。

流程工厂解决方案

从设计阶段到最终工艺工厂启动,EPIC管理整个项目。我们完成了重新设计和区域分类研究,以简化流程工厂设计之前招标的最终包。

重新设计的计划用于指定正确的计划仪表和设备包括坦克。客户允许EPIC购买设备,加快了项目进度,并实现了无缝过渡。设备采购的直接管理使得采购和项目进度更好地协调,使EPIC能够保证更快的完工日期。

原料的模块化制造和分批混合打滑在史诗制造设施完成。九大散装储罐用所需管道组装,握住产品的化学积木。管的桥梁将化学品带入工厂进行分批混合系统
模块化生产工厂制造 还在史诗中组装。

六种混合模块以混合多种类型的除臭剂,并形成大部分过程植物,在史诗中制造。我们设计了高粘度液体以通过夹套管道移动,以调节化学温度,具体取决于产品要求。安装了必要的卫生管道,满足GMP和3A要求。

安装了专用的工艺冷却系统来冷却工艺化学品。坚固的冷水机系统设计用于处理40-50个冷却点的过程和广泛的波动需求。

一个换热系统集成了加热和冷却的不同元素的除臭剂生产。EPIC安装的传热系统包括壳管换热器/板框/TCU /加热夹套管道和化学加热夹套罐。板框式热交换器/TCU /夹套罐和管道也被纳入系统,以满足冷却需求。

Epic设计了组合批次混合和反应堆系统生产多种形式的除臭剂。交钥匙批次混合系统目的是将基本化学品相结合,例如水,醇和硅树脂以形成一些产品。对于需要油和溶剂的产品,批量反应器系统用于施加热量和压力,产生结合成分的化学反应。

Scrap-Blade搅拌器与混合罐中的反向旋转的高透明搅拌机组合使用,以使产品保持在混合时粘附到罐的侧面。

EPIC还为客户处理了包装线设备的搬迁。

在滑道和加工设备安装完毕后,EPIC将整个项目用卡车运到现场聚集在史诗。当项目离开EPIC时,它已经基本完成,包括布线结束,只剩下现场安装。EPIC安装了所有三个过程系统,以配合每个产品的包装搬迁,达到了三个非常具体的机会窗口,以保持两个项目的进度。

安装完成后,EPIC继续留在现场验证和启动,包括运营商培训。

影响:

模块化生产工厂制造

  • 通过其价值的工程方法将客户节省8-10亿美元
  • 消除了几个月的项目建设时间模块化制造
  • 避免短运输,保持低于固定的投标价格和原始项目预算
  • 通过管理设备采购和整个项目制造,保证更快的进度
  • 通过大大减少现场所需的劳动力和暴露时间来减少客户风险

模块化制造的优点

EPIC采用了价值工程的方法来节省客户的时间和金钱。我们对加工厂的模块化制造方法有许多优点,其要点如下所述。要了解具体如何模块化制造实现这些好处,请访问我们的模块化制造的优点页。

    • 降低成本
    • 高质量的建筑
    • 更快的上市时间
    • 改进的安全
    • 更少的资源需求
    • 灵活性

找到一个适合你公司的解决方案。联系Epic.或了解更多关于批量生产系统或模块化过程系统。

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