间歇式混合系统具有复杂的混合阶段和复杂的自动化。这个过程需要原材料和运输系统的集成，以及一个自动的瓶子灌装和包装线。整个模块化工艺系统的设计，以适应现有的制造工厂与一个紧凑的足迹。
客户：财富500强公司
工业:消费产品
主要工程特征
主要工程特征-
- 为新产品的工艺和包装线进行高可构造性的设计，以满足紧迫的进度和预算限制
- 液体清洗产品的自动复杂多级批量混合系统
- 广泛的控制模拟和测试之前的产品运行
- 全新的、完全集成的加工和包装生产线
- 用于液体和粉末配料的原料存储和转移系统，包括自动提包/滚筒原料检索系统
- 生活过程数据捕获用于过程反馈和自动修正
核心的挑战
史诗的解决方案
前端工程/工程设计
在前端工程设计阶段，EPIC首先确定了工作范围，包括:
项目范围内的领域和系统包括:
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- 预混釜区
- 主罐和分批混合系统
- 原材料和运输系统
- 自动瓶子灌装和包装线
- 现有的建筑场施工
在与客户一起审查流程和打包计划后，EPIC推荐了以下几个功能:
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- 一个完全自动化的批混合系统确保产品的准确性和质量
- 在批处理过程中几种关键的数据收集方法，以监控混合过程并在需要时进行实时调整
- 在产品运行前进行控制测试，以确保所有操作员界面和复杂的批控制都符合规格要求
- 同时进行包装和工艺方面的建设，以缩短项目时间
史诗般的证明解决方案
安装了一个集成的大型过程系统和包装线，以及原料罐和管道系统。在工艺侧，原料（液体和粉末）从存储到过程系统中运输，用精确的自动化组将产品混合在一起。控制。通过流量计和多重称重细胞密切监测工艺批量混合。该产品通过管道输送到高速旋转填料，填充液体清洁剂的瓶子。解扫描器，标签器和案例包装器集成在包装线中。
坦克和系统的大小需要传统的建造方法，但EPIC集成了几个节省时间和金钱的功能:
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- 项目管理：
- 为包装和过程领域分离项目经理。Epic相信精益的人员配置模型，以消除官僚主义，并保持前进的项目，但我们也相信聪明的人员配置。我们为包装线，流程线和现场建设分配了单独的项目经理，因为这些领域中的每一个都有自己的挑战和潜在的障碍。我们试图将人们分配到同一垂直内部的多个角色，但在项目的主要部门中没有划分的主要部门，以防止患有关键地区被举行。
- 同时设计/构建- 将过程系统和包装线组装在新设施中并行安装。这缩短了整个时间线。这两个项目被视为单独的系统，直到两者都通过全面启动。
- 在连接前分批混合工艺侧和包装线分别完全启动-这个功能可以防止一个项目中的障碍阻碍另一个项目的进展。它也确保了过程系统和包装线在产品从一个开始传递到另一个之前都工作正确
- 利用第二轮班将不能同时在同一地点工作的机电承办商分开。通过将这两种工作在一天内分成不同的班次，机械和电气工作都可以如期进行。
- 在接收阀门和仪器之前安装所有PVC管道。在必要时切入预安装的PVC时，安装阀门和仪器。这缩短了项目时间表，允许完成所有管道工作，而无需等待阀门和仪器到达。
- 广泛的控制测试通过仿真程序对PLC和HMI进行了控制，然后进行了化工现场运行。间歇式混合系统比较复杂，需要我们的工程师用PLC和人机界面编写和测试仿真软件。这确保了在引入实际产品之前，自动控制能够正确地工作。测试集中在失败和问题场景，以确保控制正确地响应系统中的物理变化，进而正确地改变混合过程。
- 丰富的数据捕获点贯穿分批混合过程。带有低流量和高流量报警的流量计和测压元件提供持续的过程监测。这允许操作人员纠正任何潜在的混合错误在混合过程中，在产品被毁之前。随着时间的推移，流量也被测量，确保任何泄漏或设备故障将被检测到。
- 项目管理：
通过批量混合系统运行的第一批产品是销售批量，并且由于在启动前进行了广泛的控制而启动时，启动期间不会产生额外的废料成本。在初始系统到位之后，客户开始进一步扩展，与史诗讨论进行批量混合过程变化，新的成分和食谱添加等杂项工程和自动化。
影响
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- 第一批产品已销售，启动和测试期间未产生额外的报废费用
- 自动批量混合系统创造了可重复和准确的产品
- 数据反馈允许批量变更，减少产品浪费
- 通过并行项目管理技术，在短时间内按时完成启动
- 该过程可以很容易地扩展为未来的添加
为什么是史诗般的模块化过程?
工艺设计公司帮助您设计、制造和整合一个适当的解决方案，以改善您的制造工艺。EPIC相信我们可以帮助你“做得更好”:
史诗系统