通过前端工程、模块化流程设计/构建和项目协作,实现了精简的项目时间表。
客户:财富500强公司
工业:消费品:洗衣粉
关键特性
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- 具有配方变化和包装升级的新型洗衣洗涤剂产品系列
- 原料预混合滑动,完全混合系统,以及工艺/包装集成
- 从第一个采购订单到完成调试,缩短了两个月的时间线
- Wonderware HMI和ControlLogix PLC集成
核心挑战
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- 压缩(客户指定)时间表与新产品一起击败竞争对手
- 预算限制
- 可供打滑的空间小,安装的门道间隙有限
- 直接租用机械,热电工艺品管理
前端工程
EPIC从客户提供的一个简单的工艺流程图(PFD)开始。交钥匙报价包括:
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- 模块化过程SKID上的新批量混合系统
- 原料预混合过程滑动
- 包装整合
- 整个工程的设计、制造、组装、集成和安装
EPIC公司因其紧凑的时间框架和高效的工程和制造技术而获得了这项工作。
一旦采购订单被削减,EPIC就开始了以下项目元素的工作:
史诗已被证实的解决方案
EPIC在我们最先进的制造车间建造和组装所有的模块化滑板,允许新产品的保密和更高质量的施工方法。
我们经验丰富的项目工程师和制造人员遇到了按计划完成项目的挑战。他们工作加班费,为客户提供他们的项目在压缩的时间范围内。客户在制造期间与我们商店的史诗人员合作,进行调整和检查进度。
两个滑板的设计适合非常小的工厂足迹内的制造设施。这是防滑设计期间的一个主要问题,同时也是系统必须通过狭窄的门口交付的问题。在混合滑块上简化了管道组织,使原料连接点与滑块连接在同一点上,便于维护和更换。两个滑板都是预先布线交付的,并为公用事业连接做好准备。
主要的批量制造工艺滑动原料中的管道从大约十四个不同的来源,并安装在混合罐的上游。EPIC编程了一系列阀门,泵和混合器,以遵循批量序列并混合产品。
原料预混合SKID为混合滑动提供了两种粉末状香料和一种染料。两个手提箱永久安装在模块化滑块的顶部。含有原料香料材料的手提箱被输送到设施,然后堆叠在永久性手提箱顶部。香水是重力进料进入底部手提包,并直接通过管道进料到混合式滑动。SkID的下半部分含有用于从55加仑滚筒获取染料的系统,用乙二醇稀释它,并将其输送到混合的滑块。
管道系统将原材料从原有区域连接到新的生产区。整个系统的伴热、负载计算和电气计算由EPIC完成。混合系统与包装区域相连接。EPIC集成了封装设备,以确保工厂内OEE系统的高水平通信和数据采集。该生产线还设有卡车卸货和配料输送系统。
一个批处理控制系统被史诗编程,仔细控制混合系统。这种综合系统仪表基于客户设计的配方。随着成分加入混合罐中,流量计测量成分的确切量。用重量标尺监测罐的重量以确认罐重量的变化与流量计测量的成分量匹配。这些故障安全方法可确保系统达到精确的混合。
客户还要求在系统中安装另一个不同测量技术的流量计。两个流量计必须在客户指定的百分比内测量相同的流量,以确保测量的准确性。
原料的称重秤和泵,滑动仪表染料和粉末原料的混合滑动。主控制面板位于混合滑板上,并与原材料滑动的接线盒连通。Wonderware HMI位于与ControlLogix PLC控制器连接的控制室中。
在项目结束时,增加了第三个模块滑道,为客户的制造设施带来内部流程。这个滑块允许粉末状原料添加到混合系统,并明确地将新的洗涤剂过程从制造工厂内的液体混合操作中分离出来。在现有的原料罐区中增加了一个10,000加仑的新罐,以进一步澄清这种分裂。一台升降机将超级背包吊到二楼,在那里它们被重力排入一个水箱。加入另一种产品来液化未加工的粉末,在清理过程中不断搅拌。流体通过管道被泵送到搅拌橇。过滤器改善产品质量,减少结块。
从第一个采购订单到委托,整个系统在两个月内完成。完成的滑板可以立即使用安装,为制造工厂提供即时的改变。快速的完成进度使公司能够率先推出具有竞争力的新产品。
影响
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- 客户是第一个营销与一个新的,有竞争力的产品,由于史诗使压缩的最后期限
- 现有的液体工艺与清洁剂生产明显分离,为客户所需的新产品创造了独立的制造环境
- 客户能够将新系统适应现有空间,而不必承受额外的扩展成本
- 自动混合滑块确保了产品的准确性和一致性
为什么史诗模块化过程?
流程设计公司可帮助您设计,制造和整合适当的过程解决方案,从而提高您的制造过程。Epic认为我们可以通过以下方式帮助您“更好”:
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- 利用前端工程确保在过程中采取适当的步骤项目范围发展
- 将大多数工艺系统设计为模块化的滑块,这通常可以节省时间和金钱,创造一个更有效的解决方案。
- 利用我们的工厂工程经验帮助客户识别需求,确定目标,并提供最合适的制造设备
- 保持开放的客户政策,促进创新。我们邀请客户参观EPIC,尝试新的工艺、技术和技术,以推动传统工程的极限。
- 传授我们提供的系统和设备的知识(而不仅仅是基本的培训)
- 在整个项目期间任命单点直接联系