化工中试厂增产60%。
一个定制的试验工厂为一家领先的汽车化学品公司生产最终客户的石油添加剂。
间歇式反应器系统的主要工程特点:
- 具有定制配方能力的自动化化学试验工厂
- 集中的自动化集成
- 均分布式控制
- 配方管理软件
核心的挑战:
- 更广泛的温度和更高的吞吐量要求需要设备升级现有的试验工厂
- 快速构建和交付时间表
- 在新产品开发过程中进行严格的新配方测试和抽样
自动化化学中试装置解决方案:
客户将其批处理反应器系统升级为自动化操作，具有定制配方能力，用于内部测试和终端客户配方灵活性。通过定制的自动化集成计划、新的批管理软件和工艺放大的工程方法，产量增加了近60%。
从手动移动到自动化系统的移动改善了运行之间的批次的一致性，更好地跟踪过程参数。通过使用分布式控制系统Deltav，Epic在批量反应堆系统上实现了自动化软件，使用户能够快速访问在整个工厂中运行的配方管理和数据收集。具有较高温度额定值的新设备（比以前的系统）允许更广泛的潜在未来产品。
化学试剂厂的模块化设计意味着更快的构建和交付时间表，在发货前进行基本操作测试。客户在飞行员左史诗的制作商店进行了脂肪测试。从初始设计通过制造和脂肪测试，飞行员工厂只花了十一个月的设计和构建，并以最短的停机时间向客户提供。
新批量反应堆系统的影响：
- 通过关键设备升级和更宽的温度范围，新产品配方的产量增加了近60%
- 允许在单个系统上开发更广泛的产品
- 最终客户的配方质量通过在中试工厂升级仪器的过程中测试和取样得到改善
史诗系统