连续处理系统的设计、自动化、制造和安装，以化学处理种子。这使产品卸料、种子处理和散装种子再装袋过程自动化。
关键工程特点:
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- 模块化的设计/建造不锈钢连续工艺系统
- 为工厂布局和空间限制预配客户规格
- 3周完成系统
- 连续过程滑处理七种不同的粉末和液体形式的化学品，并允许容易过渡两个独立的化学混合过程和实际种子处理。
- 定制设计，不锈钢配方罐用于混合化学品
- 定制液压升降机和内部自动化系统，以提高沉重的种子袋平台
- 消除所有夹点，并包括最严格的物理安全和结构措施
- 消除废物的管道系统，并将废物自动存入地下储罐
- 完整的控制系统集成，包括仪表、电气设计、HMI组态和plc编程
的控制 - 在船上，PLC/HMI控制系统与一个完整的控制电源面板，只需要一个单点电源
客户:顶级农业公司
因为我们尊重我们的客户的期望保密最高的尊重，涉及EPIC系统在这方面的公司模块化工艺打滑项目将在本案例研究中保持匿名。客户是一家农业化学公司，使用现代生物学帮助世界各地的农民使用更可持续的方法种植产品。客户的种子处理创新允许农民生产更多和保存更多。
机会在于:简化化学处理种子的连续过程
为了降低劳动力成本和提高效率，该农业公司向EPIC寻求定制设计一个模块化流程系统，该系统可以简化和自动化化学处理该公司的一种种子的过程。客户要求工艺系统应符合人体工程学设计，以适应现有的制造工厂空间。
该系统需要严格的安全规范，超过了联邦法规的大部分规定。该系统将需要结合化学连续过程来混合成分，以及间歇过程来实际处理种子。这种特殊的模块化工艺系统需要高水平的定制设计，以便为系统上发生的所有单元操作和化学反应让路。由于系统的最终目的地会发生不可预测的地震和其他自然事件，因此必须增加结构安全性。
定制解决方案:结合安全性和可持续性的连续过程种子处理系统
EPIC的项目团队设计并构建了模块化工艺系统，以适应工厂布局和空间限制的客户规格。该系统本身在不到三周的时间内就建成了，并能够大幅提高操作吞吐量。该系统采用不锈钢制成，比其他商业化产品更加坚固，并包含一些先进的安全功能。
该系统处理七种不同的粉末和液体形式的化学品，并允许两个独立的化学混合过程之间的容易过渡。这是过程中打滑是一种不锈钢配方罐，使用搅拌器混合原料，这些原料是从战略放置的储罐中交付的。一个自动加药系统提供这些化学物质，以及何时进行种子处理。安装在精确的规模，化学连续过程与计算机同步，以验证每批混合正确。由于用于处理种子的化学物质非常昂贵，而且必须精确，该系统确保了尽可能高的精确度。
种子的装卸仍然需要人工，但通过使用定制的液压升降机和内部流程自动化系统，重袋种子被提升到平台水平，使得从跨站堆垛机到混合料斗的转移更容易。一个操作员可以控制和交替的过程，以及重新装填种子没有菌株或安全隐患。平台高度和滑板上的扶手设计是为了确保工人能够接触到机器，消除了夹点。
所有的废料都通过管道系统处理，管道系统将材料输送到地面储罐。该系统的结构能够承受不可预见的地震事件、卸载、组装和不同的生产需求。可拆卸的支架使系统易于携带，并为世界各地的工厂无缝集成提供了最佳尺寸。EPIC的工程师为新系统配备了功能齐全的机载PLC/HMI控制系统，处理过程仪表、电气设计和控制编程。使用一个完整的控制电源面板，单点电源是所有所需要的。
在运往工厂之前，在EPIC最先进的制造车间对连续工艺系统进行了成功的FAT测试。客户对该系统的性能非常满意，并相信它将为化学种子处理设置一个新的优先级。
史诗系统