我怎么知道我的过程系统不会崩溃，爆炸，爆裂或失败？

当人们买新车时，他们的首要决定因素之一是这辆车的质量是否高，另一个因素是确保它是安全的。没有人愿意买一辆一年坏十次的车，否则就是个死亡陷阱。流程系统也是如此。一个新的工艺系统对贵公司来说是一项巨大的投资，所以关注该系统的质量和安全是可以理解的。

对于较旧的流程系统，您希望确保员工的安全和操作的顺利进行。如果系统质量差、内部疲劳或超出工艺极限，可能发生的故障包括：

• 管道破裂
• 泵锁定并导致化学品泄漏
• 焊接失败
• 储罐破裂
• 反应失去控制，起火
• 持续的泄漏可能会破坏系统
• 等等。

如果您的系统制造质量差，导致昂贵的变更单、安全问题或不合规格的输出，这些只是可能发生的情况的几个例子。如何检查新系统和现有系统是否存在这些危险情况？

检查不良质量和不安全的操作条件

您不应该假定新系统是高质量的，或者仅仅因为系统到目前为止一直很好就意味着它将继续安全运行。相反，要积极主动地使用以下策略来验证制造质量和持续的运行安全:

1. 检查单个设备是否符合ASME规范-大多数工艺系统要求符合美国机械工程师协会(ASME)规范。正因为如此，管道和储罐应该被检查，以符合您使用的代码。例如，如果一个批处理罐标有15psi(这使它成为压力容器)，但没有标记为ASME认可的压力容器，那么它很可能是一个不安全的罐。
2. 检查焊接质量-焊缝应该总是看起来干净和紧密-没有很多的填充或金属表面之间的距离。中间有裂纹，金属变色，焊缝薄所有不好的迹象。确认所有的焊缝都经过了认证的焊接检验员的检查，并考虑对现有的系统进行定期检查。
3. 向工艺设备制造商要求和审查质量保证程序-工艺系统制造商提供的高质量系统，其质量保证计划周密、有据可查。此文档应随工艺设备一起提交，团队中的某个人应彻底审查。从结构检查到表面处理和电气检查，完整的质量保证程序不检查处理系统的任何方面。所有管道、接线、焊接和储罐均符合规范要求。
4. 审查制造者资格-从通过焊接测试到获得最新的证书和安全培训，所有制造机组成员都应该能够证明其资格。此外，询问过去的项目照片和质量日志示例。另外，确保制造公司没有做任何他们没有认证的事情;例如，你需要一个证书成为一个压力容器焊工。
5. 要求一个检验测试计划-检验测试计划(ITP)是大多数制造车间的常规程序，但如果没有提到，应主动提出要求。在一个ITP期间，项目管理团队提出了一个关于他们将如何检查系统、测试系统以及让您参与该过程的计划。
6. 了解您的流程参数–将流程系统的正常操作条件基线化是了解事情何时走向错误方向的关键。数据收集，无论是由操作员还是控制系统，都应该跟踪压力水平、温度和其他关键信息。如果操作参数开始超出正常范围，则出现问题。虽然为了解决这一问题而关闭系统可能代价高昂，但等待系统过热、增压过高或过低或出现重大故障的代价要高得多。
7. 使用预见性维护-系统自动化的最新进展可以为你做一些这方面的工作，但即使是老式的系统也可以检查内部疲劳的迹象。一项简单的测试是对任何使用润滑的设备进行定期的油液和液压液测试。油内的金属颗粒可以表明内部金属部件的磨损，也可以通过这种方法发现其他即将出现问题的迹象，如细菌数量高。更新的自动化系统还可以通过与单个工艺设备通信并自动跟踪和记录性能数据来捕获问题。

通过实施识别和减少成本的策略来控制下一个过程系统项目的成本。下载“工序系统成本动因综合指南:”

如果系统不安全怎么办

如果您发现您的系统看起来不安全，或者在最坏的情况下，您的系统出现故障，那么应该采取的第一步是检查以确保您的系统不会造成更多的损坏。之后，还有其他必要的步骤让您的系统恢复并运行。

1. 检查是否有人受伤
2. 如有需要，向EPA或OSHA报告
3. 收拾残局
4. 设计/建造公司联系

如果您足够幸运，在任何故障发生之前发现您的系统是不安全的，那么一定要清除该区域，并与设计/构建公司联系，讨论更新系统的问题。

记住，安全系统符合规范。如果一个系统符合规范，那么它应该安全地运行，并在高水平上执行。系统也应定期维护。就像给你的车换油一样，过程系统也要小心，这样它们才能以最佳方式运行。

如果您对您的工艺系统是否安全或是否符合规范有任何疑问，请立即联系EPIC工艺系统讨论检查。