设计化学蒸馏塔在详细阶段进行。从第一步开始,该模型是决定化学混合物将如何分离的时间。蒸馏塔的附加数级依赖于:化学性质如蒸气压,蒸发点,物质的混合物性质分离,末端馏分的所需纯度。基于这些化学品的性质,较轻的分子升高和较重的落下,每次延续通过蒸馏塔阶段,逐渐分离。根据沸点或高单独的组分波动性等组件,较少的阶段是必要的。这是一个漂亮的信息图表这将为您提供对任何蒸馏系统的设计过程的视觉解。
一旦确定了所有必要的阶段,开发了材料和能量平衡,并完成了Hysys分析。在与这种平衡的结膜中工作,也确定了蒸馏塔的操作参数。
蒸馏塔是复杂的野兽,但可以完全了解构成分离过程的元素和成功设计所有蒸馏塔所需的公式。这些不同的元素包括:
- 洪水比 - 柱子中液体积聚的测量。托盘间距,放置和孔尺寸效果泛滥比率。该比率由两个主要成分组成:
- 喷射洪水 - 新托盘或包装的限制为100%和85%设计
- 降液流洪水 - 100%限制,最佳实践为新托盘设计85%,仅关注托盘的柱子。
- 哭泣点/倾斜 - 液体开始落下托盘中穿孔的点。
- 少于50%是可接受的,点为100%称为“倾倒点”,蒸气压必须设定为平衡泡沫的水平,液体通过板孔泄漏
- FS气相比与GMP / FT2比率初步柱施胶。正确的公式是fs = US * SQRT(RHOV)
- FS =蒸气F因子
- 美国=蒸气脸速度,ft / s
- 用于初步设备尺寸以确定柱的GPM / FT2液体比例是要求。对于该公式,每分钟(GPM)的液体加仑由柱区域除以
- GMP / FT2 =(液体GPM)/(柱区域)
- GPM - 加仑/分钟
- 地区 - FT2
基于已经经过验证的技术,史诗是物理设计和制造蒸馏塔的蒸馏专家。有一些东西可以帮助任何流程工程师随着任何蒸馏塔项目的发展:
过程系统因素
- 想要的加热和冷却介质
- 加热,分离和冷却期间所需的操作温度范围
- 加热,分离和冷却阶段的工作压力范围
- 回收/废物流性质
- 可接受的成分
- 需要知道额外的处理要求
- 蒸馏饲料的特性
- 组合物 - 是材料固体,不可冷凝,共沸物
- 进料速率和温度
- 输出要求
- 期望的最终产品规格
- 化学成分
- 纯度要求
如上所述,蒸馏塔是复杂的野兽,所以最好把你的工艺技术放在右手。这是一个看一个具有工业蒸馏设备的试验规模系统实现了90%的CO2封存。史诗还完成了一个省略项目,专注于是一个连续的操作,您可以阅读更多信息这里。
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