如何选择批次混合设备

介绍

批量混合是世界各地的许多制造过程中的主食。从食品和饮料制造商或制药业务或工业化学生产到石油和天然气炼油，几乎所有的制造工艺都使用某种类型的批次混合。尽管批次混合的共性，但是许多复杂的复杂性，确定应选择哪种类型的设备用于任何给定的过程。粉末添加，产品粘度，批量组合物和自动化等事物都可以发挥为设备选择。在本博客中，我们将解释批次混合过程，并解决影响批量混合设备选择的三个关键因素。

什么是批次混合，为什么重要？

批次混合或批量混合是它听起来的样子 - 两种或多种成分在一次运动中的组合。它可以像制作粉碎一样简单，或者作为混合最新燃料添加剂的成分。批量混合是制造产品的常规方式，而连续或内联，混合是一种更进一步的利基替代方案。

虽然分批混合被认为是混合产品的传统方法，但有几个因素决定了系统应该如何设计和应该使用什么类型的设备。在设计系统时，了解要寻找什么是很重要的。这样做将使每一批产品都按照计划生产，并且分批混合系统将继续按设计运行很长一段时间。

如何选择批量混合设备

选择批次混合设备时，许多因素可以通知您应该选择的设备类型。以下是在确定为系统选择的批次混合设备时应考虑的三个关键组件。

1.成分的数量和类型

成分的数量和这些成分的组成，可以大大影响为批量混合系统选择的设备类型。添加如粉末，高度粘性液体或危险材料，都可以影响所选设备的类型。

粉末可能需要螺旋螺旋钻，超薄处理设备，专门的原料存储和/或额外的旋转阀。粘性材料，粉末添加或仅仅是粘性的材料，将影响所选设备的类型。粘度将确定使用的泵的类型和管道尺寸开始。粘度还可以确定是否需要带色带搅拌器，高剪切混合器或另一种待整合的工业混合器。危险材料将确定控制面板和系统上使用的仪器所需的电气区域分类，以及可能改变罐的设计或所使用的施工材料。批次中使用的成分数量将在很大程度上决定罐，混合器，泵和其他仪器的尺寸或数量。

2.自动化

选择批次混合设备时，所需的自动化水平将确定选择了哪些类型的设备。如果可能的话，选择高度自动化的系统将增加批量一致性，因为它消除了人为错误。但并非每种情况都保证了一个完全自动化的系统。最终，对于如何自动化的批量混合系统，没有毯子正确或错误的答案。此外，每个系统都应适当设计和自动化其个性化需求。

选择自动化和手动组件通常会受到原材料添加、批量启动/停止和最终产品处理的影响。在更自动化的情况下，所有或大部分成分将通过自动泵和流量计添加;一旦适当添加配料，将开始分批;一旦批处理完成，产品将自动送至进一步加工。自动化程度较低的批量混合系统通常有多个手动添加配料;操作人员必须启动批次并全程监控;最终产品可以手工转移到进一步加工或包装。

同样，所用的自动化量将影响所选择的设备，可以提高批次的质量。但与此同说，并非每个系统都需要数千美元的价值仪器和控制。联系史诗般的设计/构建公司以设计一个正确自动化的批量混合系统。

3.冲洗和转换

批处理运行课程后会发生什么？系统是否会制作另一个唯一批次？它会运行不同的sku吗？或者会在某个时期闲置吗？无论哪种方式，集成到系统中的设备将受冲刷和转换时间表的影响。该系统可以设计有两个罐，因此一个是在冲洗时的另一个是生产的。如果损坏是必须具有的，则可以是批量混合系统的必要补充，即干净的（CIP）系统也可能是必要的。

根据批量组合物，使用连续混合系统或晚期产物分化（LPD）SPLID而不是批量混合系统可能更有意义。对于与正确设计用于冲洗或转换系统的任何问题，请与批量混合系统中的经验联系设计/建立公司。

包起来

记住批次混合与其声音一样简单，但需要彻底的工程来通过QUIRKS工作。诸如成分数量，这些成分的组成，所需的自动化水平和冲洗/转换的数量只是影响所选设备类型的几大因素。

有关进一步的指导，请选择批量混合设备，请退房EPIC的批量混合能力或者打电话314-714-1580与工程师交谈。