采用模块化工艺橇，减少40%的制造成本

时间、金钱和安全。这些都是在工艺设备工程、采购和建设(EPC)项目中最重要的。传统的杆式施工充满了安全风险，延长了项目工期，资本成本无法超过损失的生产时间。那么，解决方案是什么呢?在本博客中，我们将讨论模块化工艺橇的非现场制造如何极大地提高为各行各业客户服务的EPCs的资金效率、制造条件和交付时间。

传统与模块化结构

采用模块化工艺也意味着制造不再因为不利的现场条件而延迟。传统的粘接施工要求焊工在恶劣的条件下进行架空焊接，这使得它们很难做好。在模块化制造车间的适当环境中，无需进行架空焊接。所有系统都是在受控的生产方式下建立的，提高了系统的质量和启动项目的完成。随着缩短的项目时间和完成工作所需的更低的资源，这种方法被证明需要更低的资本成本，底线。

传统与模块化建设项目示例

在本案例研究中，EPIC提供了工业蒸馏系统用于发电厂。电厂位置的安装意味着由于对焊接，金属剪切和其他制造任务的严重限制，蒸馏系统无法在现场制造。此外，在植物操作周围的现场制造将被证明是困难和昂贵的。通过模块化，系统以安全且及时的方式制造，交钥匙系统安装了植物操作的最低停机时间。阅读全案例研究解释了EPIC是如何通过模块化设计和非现场制造，在预算内、准时、安全地交付模块化工艺橇。

模块化工艺打滑制造的可重复性

在多单位项目期间，可以通过设计模块化过程SKID一次然后构建精确复制来实现最大节省。通过使用员工中使用的高度培训和经验丰富的装配和制造技术人员的模块化设计/构建公司，可以通过一致性和高质量完成项目。此外，使用模块化设计时，产品运输成本较低，因为模块化过程SPID可以策略性地更接近最终用户。

模块化工艺打滑制造重复性的例子

EPIC系统公司与Mead O 'Brien公司合作，设计并建造了一套用于炼油厂的自动安全关闭工业滑道。EPIC采用Mead O 'Brien公司的工艺设计，并利用它们开发p&id和系统的物理设计。由于对炼油厂的严格限制，这些系统必须在现场以交钥匙、模块化的方式组装。在5年的时间里，EPIC使用这种设计制造了40多个系统，未来还会有更多的系统。阅读全案例研究展示了EPIC和Mead O 'Brien之间的合作伙伴关系，为全国各地的炼油厂带来了安全和成功。

模块化过程SKID的现场制作可以通过以下方式节省成本：

• 模块化设计/构建更快，导致劳动力和材料成本较少
• 通过有效地利用材料和更小的现场工作人员，实现了较低的资本和劳动力成本
• 对于多单元项目，在原设计的基础上设计一次滑道，建造多个副本，从而达到最大的资金效率
• 相对于杆式系统，模块化设计所需的钢更少
• 产品运输成本较低，因为模块可以放置在更接近最终用户的位置
• 非现场构造模块化过程SPLID不会中断或关闭预先存在的操作
• 通过减少现场OSHA暴露时间和更小的机组人员规模，工厂人员的安全风险降低
• 安全风险降低，因为工艺打滑施工发生在理想的工厂条件
• 模块化系统提供商已经雇用了高度训练和经验丰富的装配和制造技术人员，确保了一致的工作和工人可用性

通过缩短的项目时间表和较低的资源，需要完成工作所需的资源，证明了现场模块化过程的防滑制造需要较低的资本成本。如果您对模块化制造或史诗系统有任何疑问接触史诗今天或致电314-714-1580。