必须保护员工免受制造中使用的大量酶免受保护。
酶使用在许多制造业，特别是消费产品和食品和饮料行业。虽然这些蛋白质少量安全，但植物必须积极地减少员工暴露于大量酶。以下是所有制造商使用酶的前十大安全指南清单：
10.发布清除标牌- 标记与酶接触的所有内容，以及那些不是，所以员工可以轻松讲述差异。在制造领域，便携式设备和在整个设施中的其他关键设备上张贴“酶”或“非酶”将有助于澄清酶处理程序时需要遵循酶。它可以节省员工的时间和您的钱，因为额外的步骤可以被消除，因为酶不存在。
9.为员工提供适当的PPE（个人保护设备） -适当的PPE，例如面膜和保护手套，大大降低了员工接触酶的风险。确保清除标牌在酶处理区域中通知员工所需的PPE。在彻底解释适当的PPE的员工，还有一个智慧的想法，酶处理安全研讨会。
8.监控流量和速度确认除尘器/排气系统是完全运行的- 灰尘收集和/或排气系统是在制造过程中含有和安全收集酶的关键组分。但是，只有拥有这些系统是不够的。必须不断监控集合系统和排气系统以确保它们正常工作并不会堵塞。
7.监控产品存储/转移/装卸以确认安全处理。考虑具有含有酶的产品或成分的单独存储区域。始终确保酶在密封容器中运输。
6.使用便携式真空（用HEPA过滤器）或与房屋真空（管道至酶除尘器）的连接进行粉末溢出- 任何用于真空并含有酶粉末溢出的设备都不应在制造设施的任何其他地区使用。HEPA过滤器和/或酶除尘器应始终用于有效捕获和去除酶粉末溢出物。
5.将所有废料视为含酶- 必须假设留下酶制造区域的任何东西含有酶。在封闭的推车或密封袋中传递废料/重新混合并妥善处理。处理酶区域废料的员工应佩戴适当的PPE。
4.将所有空容器或纸箱视为满意：通常与上述相同的概念：如果它在酶区域或含有酶的产物，则必须被视为仍然含有酶。用于运输酶的容器不应在植物的其他非酶区域中使用。
3.消除毛皮接触：确保员工与酶粉尘或粉末有任何长期或重接接触的人应该始终佩戴PPE。应通过经常洗涤暴露区域除去少量灰尘（例如：洗手）。
2.消除重复溢出或泄漏：酶区域的溢出和泄漏是持续的威胁。应定期检查机器，并且必须尽快解决产品泄漏和/或溢出的任何问题。
1。最重要的：不要允许在包含的空间之外的任何可见灰尘。含有含酵素的粉尘是大多数酶暴露事件的原因。不要让液体溢出干燥并在非含有空间中蒸发。在空中或地板上没有灰尘可见。
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